一、 MES系統 車間現場產線控制系統SFCS產品概述

MES車間現場產線控制系統SFCS是面向制造企業車間級信息化管控系統，旨在幫助制造企業提升制造生產管理能力、解決生產問題、提升產品品質、提高生產效率。通過運用二維碼、條碼、RFID技術，對生產環節進行實時數據采集、控制、監控和分析處理。為產品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業實現更加精益化生產管理、降低成本、減少作業人員、改進工藝工序、應對客戶要求等效益。

二、MES車間現場產線控制系統SFCS適用行業

電子、太陽能、鋰電池、儀器儀表、家電、手機等行業

三、產品亮點

部署方案靈活
系統同時支持B/S、C/S架構、同時支持SQLServer和Oracle數據庫、提供多種數據采集平臺方案（云終端、廋客戶機、PDA、傳統PC）。

工藝配置快速
SFCS系統提供強大的工藝流程、數據采集站點配置平臺。用戶可根據實際情況，自行快速創建和變更業務流程。并且生產已經進行到一半，也可進行靈活調整。

設備緊密協同
SFCS系統能夠客制化擴展與各種設備深度集成，以實現自動化數據采集、測試數據共享。

產線防呆預警
SFCS系統對各個操作進行傻瓜式防呆處理，防止產線上出現的各種操作失誤。并提供個性化的預警方案，對產線出現的異常進行預警和追蹤。

數據高效可靠
MES車間現場產線控制系統SFCS系統通過區別對待現場數據采集和數據查詢服務，通過分布式應用提高數據采集效率，保證數據存儲安全。并且應對各種異常有完善的應急解決方案，以確保系統7*24小時不間斷運行。
 
四、為什么選擇我們

優勢一、平臺化
杭州集控軟件提供一個平臺多套產品組成的IT解決方案。一個平臺指的是Ax技術平臺。多套產品包括：SFCS系統、MES系統、MGD系統、生產管理系統、ERP系統。Ax技術平臺是專為敏捷服務而設計的技術平臺。通過Ax技術平臺可以快速開發功能、定制業務流程、部署服務、調整功能邏輯，滿足擁抱變化的敏捷理念。由于集控的產品都是共用一個平臺進行開發。先天具備集成條件，能做到系統之間的信息共享，減少重復作業，為企業信息化建設提供多維度整體解決方案。

優勢二、敏捷服務
何為敏捷服務？快速、擁抱變化、可持續性的服務既是敏捷服務。集控研發團隊在了解企業管理需求后，會通過自主知識產權的Ax技術平臺快速為企業量身定制具有企業特色的業務主體邏輯并即刻部署。讓系統在企業以最快的速度運行起來。從而讓管理者馬上看到效果，及時對管理方法的正確性、可執行性做出判斷和優化。集控研發團隊對運作良好的業務流程做進一步的優化；對運用不好的流程進行再造。從而消滅系統上線風險，杜絕企業投入不必要的時間和成本。敏捷服務擁抱變化，集控研發團隊以落地企業管理目標為使命，系統上線過程中以企業管理目標為導向，對一系列為完成目標所做的軟件功能調整，不論影響大小只要在項目階段目標范圍內，都樂于接受和調整。

優勢三、管理咨詢服務
企業信息化建設的周期長，投資大，不確定性強，只有進行IT規劃才能夠從總體上把握信息化建設的進程。可以把IT規劃比作大廈的地基，IT規劃就是“企業信息化”這座大廈的基礎，沒有IT規劃，企業信息化大廈就像建立在沙灘上，后果可想而知。
 
五、MES車間現場產線控制系統SFCS功能模塊

工藝流程與站點配置
在系統上，提供了站點配置、產線配置、工藝路線配置。產線上的具體站點，可對應一個或多個站點配置， 在實際生產中站點會通過工單上的產線配置智能判定使用哪種站點配置，這說明站點是靈活調配的，可以隨意調整位置，變更功能；產線配置，產線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活的配置產線，也就是說，產線上，可同時安排多種不同工藝的生產，相關站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產線配置讓用戶可快速部署工單，工藝路線指定了工段和工序，控制生產流程。工藝路線關聯到具體產品，并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。

生產過程管理
對生產過程中涉及的上料、工序進度、不良品、返工業務做監控，實時在看板上反映生產狀況以及異常處理情況。對于插件工段，系統記錄相應工位的操作員，對工位進行計件統計。在插件過程中防止上道工序未完成就流入下道工序的情況。在各個工序記錄不良原因，不良原因通過條碼的方式進行掃描記錄，避免產線錄入數據的操作。提供軟件包自動燒錄方案，系統提供對不同客戶的軟件包需求設定。在實際產線，通過預設的規則，自動獲取軟件包并驅動燒錄軟件包。

倉庫業務管理
靈活處理倉庫的打包作業、拆箱裝箱作業、自定義嘜頭、訂單挪用作業。對于來料入庫，如果供應商提供條碼則直接掃描入庫。如果未提供條碼，則通過自定義條碼規則產生條碼，將條碼貼到料件上，掃描入庫。對于無法對每個料件進行條碼管理的，也可以通過最小存儲單位控管。由于料件入庫時記錄了料件的時間信息，可在后續用料過程中做到先進先出的管理。系統默認情況下嚴格控制生產領料先進先出，如出現特殊情況，可通過設置審核權限來處理。

產品溯源管理
在整個生產過程中，車間現場產線控制系統SFCS系統會記錄產品和相關料件的二維碼條碼，在后續提供用料追溯。并且在生產過程中，會記錄加工人，工位，不良率等信息，為后續計件工資提供依據。由于記錄了相關的檢測數據，不良原因，可為品質控管提供分析和控制依據。

品質過程控制
各測試環節與產線的檢測設備集成，自動記錄檢測數據，并對產品是否通過進行判定記錄。對于不良品，統一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的產品，系統會自動做控制，控管產品回到指定的工序。此時，表示系統支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續出貨，系統能夠統計出產品的直通率和產品在制造過程中完整的各項性能指標和檢測數據還有用料情況，對后續出現的各種質量問題提供詳細的查找驗證依據。

看板和預警
系統會在車間現場部署生產進度監控、倉儲物流監控、異常監控等看板實時反映車間生產狀況。并對所有出現的異常，通過短信、郵件、安燈等相關介質反饋給相關人員。并跟蹤處理情況。值得注意的是，整個預警信息的傳遞是多層級的，可由用戶自定義配置。

ERP接口
車間現場產線控制系統SFCS系統可以與目前市場上的SAP、ORACLE、用友、金蝶等 ERP軟件 進行對接，整合生產、倉儲、質量相關的數據。