一、MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)產(chǎn)品概述

企業(yè)數(shù)據(jù)流通是依靠人與人之間協(xié)作完成，一般性軟件要求企業(yè)通過制度去解決數(shù)據(jù)實時性問題。只有把制度和要求落實到系統(tǒng)中去，才能保障制度的有效執(zhí)行。所以MGD團隊研發(fā)的MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)在業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)上都開放預警和異常機制，通過企業(yè)自身管理要求配置預警和異常規(guī)則，通過系統(tǒng)運行規(guī)則來達成企業(yè)管理方法，從而將管理力落實到細節(jié)流程，通過數(shù)據(jù)說明問題，從而避免業(yè)務協(xié)作中出現(xiàn)的推卸責任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運，而 MES系統(tǒng) 中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)是決策者先進管理思想的實施工具，可以把管理的執(zhí)行落實到細處，通過提高企業(yè)的執(zhí)行力推動企業(yè)文化建設。
 
二、MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)適用行業(yè)

中大型企業(yè)

三、MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)產(chǎn)品亮點

用數(shù)據(jù)說話
MES中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)為各種管理思想提供數(shù)據(jù)支撐，讓企業(yè)不憑感覺決策，用數(shù)據(jù)說話。通過量化指標、對目標達成進行差異化管理。

PDCA循環(huán)管理
MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)的業(yè)務功能設計貫徹PDCA管理循環(huán)。用數(shù)據(jù)制定目標、以結果為導向監(jiān)控執(zhí)行情況、通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計檢查目標執(zhí)行情況、用數(shù)據(jù)指導改進做出反應。

管理方案自上而下自定
MES中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)的目標成為企業(yè)決策者落實其管理思想的執(zhí)行工具。所以MGD的業(yè)務流程和可視化管理方案是有企業(yè)管理者自身參與定制的。

管理需求自下而上集成
MES中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)采取針對不同業(yè)務活動進行因地制宜的管理策略。對企業(yè)管理的總體需求進行歸類和細化。在設計管理業(yè)務流程和實施落地時，從下而上考慮可執(zhí)行性。以上層的管理目標達成為導向，在下層展開業(yè)務邏輯規(guī)則設計。

可視化效果豐富并具備管理思想
MES中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)的可視化效果重點突出顯示與目標產(chǎn)生差異的數(shù)據(jù)。讓管理者第一時間準確、清晰、了解到問題。MGD可視化展現(xiàn)的數(shù)據(jù)是實時的、動態(tài)的。MGD通過在企業(yè)部署業(yè)務流程、數(shù)據(jù)采集設備以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的實時性。

四、為什么選擇我們

優(yōu)勢一、平臺化
杭州集控軟件提供一個平臺多套產(chǎn)品組成的IT解決方案。一個平臺指的是Ax技術平臺。多套產(chǎn)品包括：D-MES、T-MES、MGD系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)。Ax技術平臺是專為敏捷服務而設計的技術平臺。通過Ax技術平臺可以快速開發(fā)功能、定制業(yè)務流程、部署服務、調整功能邏輯，滿足擁抱變化的敏捷理念。由于集控的產(chǎn)品都是共用一個平臺進行開發(fā)。先天具備集成條件，能做到系統(tǒng)之間的信息共享，減少重復作業(yè)，為企業(yè)信息化建設提供多維度整體解決方案。

優(yōu)勢二、敏捷服務
何為敏捷服務？快速、擁抱變化、可持續(xù)性的服務既是敏捷服務。集控研發(fā)團隊在了解企業(yè)管理需求后，會通過自主知識產(chǎn)權的Ax技術平臺快速為企業(yè)量身定制具有企業(yè)特色的業(yè)務主體邏輯并即刻部署。讓系統(tǒng)在企業(yè)以最快的速度運行起來。從而讓管理者馬上看到效果，及時對管理方法的正確性、可執(zhí)行性做出判斷和優(yōu)化。集控研發(fā)團隊對運作良好的業(yè)務流程做進一步的優(yōu)化；對運用不好的流程進行再造。從而消滅系統(tǒng)上線風險，杜絕企業(yè)投入不必要的時間和成本。敏捷服務擁抱變化，集控研發(fā)團隊以落地企業(yè)管理目標為使命，系統(tǒng)上線過程中以企業(yè)管理目標為導向，對一系列為完成目標所做的軟件功能調整，不論影響大小只要在項目階段目標范圍內，都樂于接受和調整。

優(yōu)勢三、管理咨詢服務
企業(yè)信息化建設的周期長，投資大，不確定性強，只有進行IT規(guī)劃才能夠從總體上把握信息化建設的進程。可以把IT規(guī)劃比作大廈的地基，IT規(guī)劃就是“企業(yè)信息化”這座大廈的基礎，沒有IT規(guī)劃，企業(yè)信息化大廈就像建立在沙灘上，后果可想而知。

五、MES中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)功能模塊

生產(chǎn)計劃管理
通過年度目標、三個月預測計劃、月計劃、七天剛性計劃、三天滾動計劃、日計劃對制造作業(yè)進行計劃管理，而相關供應商到貨計劃、收料計劃、質檢計劃、入庫計劃、備料計劃、派料計劃都是圍繞生產(chǎn)計劃進行展開。

生產(chǎn)過程管理
MES系統(tǒng)中MGD模塊在車間現(xiàn)場部署PDA設備，對作業(yè)的收料時間、開始時間、結束時間、異常開始時間、異常結束時間進行采集。系統(tǒng)通過計劃節(jié)拍和生產(chǎn)節(jié)拍的監(jiān)控，實時反映生產(chǎn)狀況，并且對比對計劃作業(yè)順序和實際作業(yè)順序的差異，對計劃提供后續(xù)追蹤分析依據(jù)。

采購過程管理
對影響采購的各個環(huán)節(jié)進行自動預警，以協(xié)調各個部門按照各個計劃時間點完成工作，配合采購員按時下單，確保生產(chǎn)計劃目標達成。通過追蹤維護供應商到貨時間，對供應商進行下單后的追蹤管理。對不合格品、供應商延遲到貨進行回復和追蹤。通過查詢物料信息齊套率，跟進供應商到貨任務。

倉儲物流管理
對供應商到貨時間、倉庫接收響應時間、倉庫接收標準時間、質檢響應時間、質檢標準時間、入庫響應時間、入庫標準時間、備料結束時間、備料標準時間、派料結束時間、派料標準時間進行系統(tǒng)監(jiān)控。將倉儲物流的業(yè)務核心任務量化展現(xiàn)出來，并且通過PDA實現(xiàn)倉庫的實時庫存量變化。在倉庫的存儲上，通過條碼標識庫位，對相關的出入庫進行智能化庫位管理。

KPI管理
對制造過程的各個部門、人員進行KPI考核。通過規(guī)劃的業(yè)務流程，自動分析數(shù)據(jù)。對各項KPI進行實際與計劃以及與標準的差異對比。并與歷史數(shù)據(jù)進行同比，已分析出各項管理措施的實際成效。

可視化看板管理
MES系統(tǒng)中MGD模塊通過多維度的數(shù)據(jù)對同一個業(yè)務分析實現(xiàn)同比、環(huán)比、鄰比、標桿比從而避免片面和偏差。用顏色、圖形區(qū)分標識數(shù)據(jù)，通過可視化的手段直觀清晰透視業(yè)務。通過數(shù)據(jù)及時反饋異常，幫助決策者及時干預。將各個業(yè)務部門的業(yè)務過程數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)共享、相互監(jiān)督、推動管理改善。
 
六、 MES系統(tǒng) 中MGD作業(yè)差異預警系統(tǒng)應用案例